Vakmanschap en automatisering versterken elkaar bij Timmerfabriek Duiveman in Heemskerk

Oscar Duiveman en Linda de Groot zien dat die aanpak resultaat oplevert. “We zijn nog steeds bezig om alles te optimaliseren,” zegt Linda. “Het wordt gestructureerder en daardoor loopt het werk soepeler.” De werkplaats is daarin een duidelijk voorbeeld. Die was altijd al netjes, maar is de laatste jaren verder geprofessionaliseerd: logisch ingericht, overzichtelijk en consequent opgeruimd.

Impuls

Een belangrijke impuls kwam door de training Quick Response Manufacturing (QRM), die Oscar en Linda volgden. Daarbij wordt gekeken hoe productieprocessen slimmer kunnen worden ingericht en waar vertraging of onnodige stappen ontstaan. “Het gaat vooral om de productie”, zegt Oscar. “Hoe kunnen we ervoor zorgen dat het proces zo soepel mogelijk verloopt?” Overzicht is daarin essentieel. Een opgeruimde werkplek voorkomt zoeken, vergroot rust en maakt het werk efficiënter. “Als het overzichtelijk is, gaat alles makkelijker”, aldus Linda.

Rol van medewerkers

De medewerkers spelen een grote rol in die verandering. Een nieuwe werkwijze werkt alleen als die wordt gedragen door de mensen die er dagelijks mee werken. Volgens Oscar en Linda gaat dat prima. “De mensen hebben er zelf profijt van. Het werk wordt gestructureerder.”

Vakmanschap blijft leidend

Hoewel de werkplaats steeds meer computergestuurde machines gebruikt, blijft vakmanschap onmisbaar. De moderne apparatuur neemt het werk niet over; inzicht en ervaring blijven bepalend voor het eindresultaat. “Het is een combinatie”, zegt Oscar. “De machine wordt uiteindelijk ook bediend door vakmensen. Je hoeft misschien niet meer alles zelf met de hand te doen, maar je moet wel weten wat je doet en de juiste keuzes kunnen maken.”

Samenwerking

De rol van de timmerman verandert daardoor. Waar vroeger veel handelingen volledig handmatig waren, worden nu steeds meer stappen door machines voorbereid. De vakman zorgt voor instellingen, controle en kwaliteitsbewaking. “Eigenlijk is het een samenwerking tussen timmerman en computer”, zegt Linda. “De gereedschappen zijn enorm gemoderniseerd. Daardoor kunnen we sneller en nauwkeuriger werken.” Het machinepark is uitgerust met computergestuurde topmachines, zoals de Conturex CNC, een BMH Gluemaster en een glaslattenzaag die werken met een precisie tot op een tiende millimeter.

Maatwerk blijft maatwerk

Ondanks de automatisering blijft Duiveman een maatwerkbedrijf. Er is geen grote showroom of verkoopkantoor; veel opdrachten komen via aannemers die kozijnen en andere houten onderdelen op maat laten produceren. “Wij zijn geen standaard productiebedrijf,” benadrukt Oscar. “Er zijn veel mogelijkheden en veel moet worden besproken. Uiteindelijk moet het gewoon goed zijn.” Ook particulieren kunnen terecht voor een kozijn of deur. De montage verzorgt Duiveman niet; die ligt bij de klant zelf.

Duurzame materialen

Op het gebied van materiaalkeuze kijkt Duiveman vooruit. Steeds vaker wordt gewerkt met Accoya-hout, bekend om duurzaamheid en stabiliteit. Het materiaal is minder gevoelig voor werking en vervorming en geschikt voor toepassingen waarbij levensduur en onderhoud belangrijk zijn. Voor klanten die bewust kiezen voor duurzaamheid is de hogere investering geen bezwaar. “Mensen die dat belangrijk vinden, weten waarom ze daarvoor kiezen”, zegt Oscar.

Blijven ontwikkelen

Van de eerste werkplaats in 1992 tot de huidige moderne fabriek: de combinatie van traditioneel vakmanschap en moderne techniek is steeds verder ontwikkeld. Machines worden slimmer, de productie wordt beter georganiseerd en medewerkers krijgen nieuwe kennis en vaardigheden. Maar de basis blijft hetzelfde. “Uiteindelijk gaat het erom dat je een goed product maakt”, zegt Oscar. “En dat het klopt!”

Kijk voor meer informatie op www.timmerfabriekduiveman.nl.